توقفوا عن التخمين بشأن درجة حرارة الرقاقات
إذا كنتم تبنون مصنعًا ذكيًا، فأول شيء يجب عليكم فعله هو التخلي عن استخدام أجهزة قياس درجة الحرارة التقليدية. فهي بطيئة جدًا في العمل. بالإضافة إلى ذلك، فإن آخر شيء تريدونه هو تلويث الرقاقات بسبب ملامسة أجهزة القياس لها.
لذلك نستخدم أنظمة الأشعة تحت الحمراء عالية الكفاءة. فهي لا تلامس سطح الرقاقة، وتعمل في الوقت الفعلي، كما أنها توفر بيانات دقيقة يمكن استخدامها للحفاظ على توازن البيانات الرقمية المتعلقة بالرقاقات.
الجانب المعقد في استخدام الأشعة تحت الحمراء
المشكلة هي أن أدوات معالجة الرقاقات تتحرك بسرعة كبيرة، وذلك في غضون ملايين الثواني. أجهزة الاستشعار التي تعمل بالأشعة تحت الحمراء تستطيع قياس الإشعاع الكهرومغناطيسي الصادر من الرقاقة، لكن الأمر ليس بهذه البساطة.
الرقاقات الإلكترونية حساسة للغاية؛ فتغير مستوى المواد المضافة أو الطلاءات المستخدمة يؤثر على قيم الإشعاع الصادر من الرقاقة. إذا استخدمتم قيمة قياسية بنسبة 0.95، فإن قياسات درجة الحرارة ستكون خاطئة. وفي هذا المجال، فإن أي خطأ صغير قد يؤدي إلى تلف الرقاقات. لذلك نستخدم طرق تصحيح لضمان دقة القياسات.
نقل البيانات بشكل فعال
لا فائدة من امتلاك مصنع ذكي إذا كانت البيانات تتأخر في الوصول إلى النظام المستخدم. لقد تخلينا عن أنظمة القياس التقليدية التي تعمل بتيارات 4-20 مللي أمبير، فهي أنظمة قديمة.
بدلاً من ذلك، نستخدم واجهات رقمية تنقل البيانات المتعلقة بدرجة الحرارة مباشرة إلى نظام PLC أو MES. وهذا يسمح لكم بمراقبة درجة الحرارة على الرقاقة أثناء عملية المعالجة. إذا ظهرت منطقة ساخنة، يمكنكم اكتشافها والتخلص منها قبل أن تتضرر الرقاقة.
بعض الأمور التي يجب الانتباه إليها
ليست الأمور سهلة دائمًا. فاستخدام أجهزة الاستشعار التي تعمل بالأشعة تحت الحمراء ينتج كمية كبيرة من البيانات. إذا لم يكن عرض النطاق الترددي للشبكة كافيًا، فسيحدث تأخير في نقل البيانات. والبيانات التي تأتي بتأخير ثلاث ثوانٍ ليست بيانات في الوقت الفعلي، بل هي بيانات من الماضي.
كما يجب الانتباه إلى البيئة المحيطة؛ فأجهزة الاستشعار قد تتأثر بالانعكاسات الناتجة عن جدران الكوارتز الموجودة داخل الأدوات المستخدمة في المعالجة. لذلك نقوم بحماية مجال رؤية الجهاز. إنها حلول بسيطة، لكنها تضمن أنكم تقرأون بيانات الرقاقة فعلاً، وليس فقط بيانات الجزء الداخلي من الغرفة.