Proč testujeme každý IR senzor – abyste to nemuseli dělat vy
Každý IR senzor testujeme z hlediska odolnosti vůči vysokému napětí a odporu izolace ještě předtím, než opustí naše provozy.
Proč? Protože v továrnách na výrobu čipů může i ten nejmenší prasklina v dielektriku způsobit katastrofu – může to poškodit řídicí desku nebo zničit celou sérii čipů během okamžiku. Nemáme zájem o „náhodné testy“ nebo „statistické průměry“. Kontrolujeme každý jednotlivý senzor. Jednoduše.
Důvody za těmito testy
V podstatě podrobujeme izolační vrstvy senzoru testům vysokého napětí. Hledáme ty věci, které nejsou viditelné – mikroskopické trhliny nebo drobné nečistoty v křemičitých nebo keramických obalech.
Pokud dojde k úniku proudu skrz povrchové vrstvy, proud se bude šířit. To nazýváme „únikový proud“, a právě tohle hledáme. Tím, že zvyšujeme napětí nad normální hodnotu, donutíme veškeré skryté vady, aby se projevily právě teď, dokud je senzor ještě v našich rukách, a ne u vás v zařízení.
Udržování čistoty a bezpečnosti
Potom je tu ještě test izolace. Jde o kontrolu mezery mezi topným prvkem a uzemněným rámem. Hledáme velmi vysoké hodnoty odporu. Je to jediný způsob, jak se ujistit, že senzor neuvolňuje proud do čipů. Když je izolace opravdu pevná, nebudou žádné rušivé proudy, které by ovlivňovaly údaje ze senzoru. Pokud tento odpor klesne, údaje začnou být nesprávné, a vy budete muset řešit problémy s daty.
Hledání ideálního stavu
Upřímně řečeno, existuje kompromis. Přísné testy jsou skvělé pro odhalení vad, které vedou k selhání senzoru. Ale pokud napětí zvýšíme příliš, můžeme sami poškodit izolaci.
Trávíme tedy hodně času kalibrací těchto limitů. Je to otázka rovnováhy – chceme odstranit všechny vady, aniž bychom snížili dlouhodobou životnost senzoru.
V konečném důsledku to znamená, že dostanete komponentu, která nezpůsobí poruchu vašeho napájecího zdroje. Vaše zařízení zůstane v provozu. Raději budeme řešit problémy v naší laboratoři, než abyste je řešili vy ve své výrobní linii.