¿Por qué probamos cada sensor IR? (Para que usted no tenga que hacerlo)
Probamos cada uno de los sensores IR en cuanto a su capacidad para soportar altas tensiones y su resistencia a la electricidad, antes incluso de que salgan de nuestra fábrica.
¿Por qué? Porque en las plantas de fabricación de obleas, una pequeña falla en el aislamiento puede causar problemas graves. Eso podría dañar la placa de control o arruinar todo un lote de obleas en cuestión de segundos. No nos interesa realizar pruebas aleatorias o basadas en promedios estadísticos. Verificamos cada unidad por separado. Punto.
El motivo detrás de las pruebas
Básicamente, sometemos las capas de aislamiento del sensor a pruebas de alta tensión. Buscamos aquellas imperfecciones invisibles: grietas microscópicas o pequeñas impurezas en la carcasa de cuarzo o cerámica.
Si hay una fuga en el revestimiento, la corriente eléctrica podrá pasar a través de él. A eso lo llamamos “corriente de fuga”, y es precisamente lo que buscamos detectar. Al aplicar una tensión superior al límite normal de funcionamiento, obligamos a que cualquier defecto oculto se manifieste mientras el sensor aún está en nuestras manos, y no dentro de su máquina.
Mantener todo limpio y seguro
Luego está la prueba de aislamiento. Se trata de verificar el espacio entre el elemento calefactor y el chasis conectado a tierra. Buscamos valores muy altos de resistencia. Es la única forma de asegurarnos de que el sensor no filtre corriente hacia la etapa de procesamiento de las obleas. Cuando el aislamiento es perfecto, no hay corrientes accidentales que puedan afectar las lecturas del sensor. Si esa resistencia disminuye, las lecturas comienzan a ser erráticas, y entonces estaremos tratando con datos inexactos.
Encontrar el equilibrio ideal
La verdad es que existe un equilibrio que debemos mantener. Las pruebas exhaustivas son útiles para detectar aquellos componentes que están destinados a fallar rápidamente. Pero si aplicamos demasiada tensión, podríamos dañar el propio aislamiento del sensor. Por eso invertimos mucho tiempo en calibrar los límites adecuados. Queremos eliminar todos los defectos sin afectar la vida útil a largo plazo del sensor.
Al final, esto significa que obtendrá un componente que no causará cortocircuitos en su fuente de alimentación. Sus dispositivos seguirán funcionando correctamente. Preferimos lidiar con fallos en nuestro laboratorio, en lugar de que usted tenga que lidiar con ellos en su línea de producción.