Ajustar la temperatura en una fábrica inteligente
Si está construyendo una fábrica inteligente para la Industria 4.0, debe dejar de pensar en el calor como algo que se genera de forma masiva. El método tradicional, que consiste en calentar todo el espacio, es ineficiente. En realidad, está pagando por calentar el aire, lo cual no sirve de nada para su producto.
Por eso, recurrimos a sistemas de infrarrojos de alta eficiencia. En lugar de esperar a que el aire se caliente, los sistemas de infrarrojos envían energía directamente al objetivo. Es un método eficaz y limpio, además de ahorrar mucha energía.
Hacer que el hardware se comunique con el software
Una línea de producción digital es inútil si el hardware es lento. Si utiliza calentadores convencionales, tendrá que esperar mucho tiempo antes de que el ambiente se caliente. Las lámparas de infrarrojos son diferentes: alcanzan la temperatura deseada en cuestión de segundos.
Esto es lo genial: como reaccionan tan rápidamente, su PLC puede ajustar la potencia en tiempo real, según lo que indican los sensores. De esta manera, el calor se adapta perfectamente a la velocidad a la que se mueven las piezas. Sin necesidad de hacer suposiciones; solo precisión.
Integrarlo todo en la sala limpia
El espacio siempre es un problema en una fábrica. Cada pulgada cuadrada cuesta dinero. Utilizamos emisores de infrarrojos de onda corta, ya que penetran profundamente en el material. Como el calor llega más adentro, no es necesario tener cámaras de calentamiento enormes. Se puede lograr mayor eficiencia en un espacio mucho más pequeño.
Para mantener todo funcionando correctamente, combinamos estos elementos con controladores digitales que utilizan modulación de ancho de pulso. Es como un regulador de intensidad para el calor; permite ajustar la salida sin dañar las lámparas, evitando así su destrucción prematura y manteniendo la consistencia en los procesos.
Las desventajas (lo que nadie le dice)
La desventaja es que los emisores de infrarrojos de alta densidad generan mucho calor en un área muy pequeña. Acelera la producción, pero también ejerce una gran presión sobre los sistemas de refrigeración. No se puede simplemente arriesgarse. Es necesario asegurarse de que los intercambiadores de calor y los sistemas de ventilación puedan manejar esa radiación.
Si el sistema de refrigeración deja de funcionar, los componentes electrónicos circundantes comenzarán a dañarse. Eso significa tiempo de inactividad no planificado. Además, utilice cables resistentes a altas temperaturas. No quiere que el aislamiento del cable se derrita en cuanto se active el emisor.