چرا ما از روش خشک کردن با نور مادون قرمز برای ساخت حسگرهای هیدروژن استفاده میکنیم؟
اگر هنوز از فرهای سنتی برای ساخت حسگرهای هیدروژن در نیمههادیها استفاده میکنید، در واقع در حال مبارزه با چالشهای زیادی هستید. ما از آن فرهای بزرگ و پرجمعیت دست کشیدیم و شروع به استفاده از روش خشک کردن با نور مادون قرمز کردیم. چرا؟ چون این روش تمیزتر، سریعتر است، و در واقع با استانداردهای «سبز»ی که همه ما به دنبال آن هستیم، سازگار است.
تفاوت بزرگ این روش این است که نور مادون قرمز، زمان لازم برای گرم کردن هوای اطراف قطعات را صرف نمیکند؛ بلکه مستقیماً به ماده مورد نظر تأثیر میگذارد.
صرفهجویی در انرژی
فرهای سنتی دارای فنهای بزرگی هستند که هوای گرم را در همه جا پخش میکنند؛ این کار باعث هدررفت مقدار زیادی انرژی میشود. اما با روش نور مادون قرمز، این کار تقریباً بلافاصله انجام میشود. کافی است کلید را فعال کنید؛ لامپها به ماده مورد نظر تأثیر میگذارند و کار انجام میشود. نیازی به انتظار برای رسیدن به دمای مورد نظر نیست. این روش باعث میشود که کل خط تولید کارآمدتر و کمتر هدررفتدهنده باشد.
دستیابی به دمای مناسب
نکته مهم این است که لحامهای بدون سرب و چسبهای سازگار با محیط زیست، نیاز به دمای خاصی برای خشک شدن دارند. اگر دما بیش از حد باشد، ممکن است قطعات خراب شوند. ما این مشکل را با تنظیم طول موج نور مادون قرمز برای سازگاری با رزینهای مورد استفاده، حل میکنیم. این روش مانند فوکوس لیزر است؛ هسته ماده به خوبی خشک میشود، اما سطح آن آسیب نمیبیند. این روش روشی ملایمتر برای انجام کار است.
مزایا و معایب
البته این روش کاملاً بینقص نیست. دمای ناشی از نور مادون قرمز بسیار بالاست؛ بنابراین نمیتوانید فقط آن را فعال کنید و فراموشش کنید. اگر سرعت نوار نقاله خیلی کم باشد یا سیستم خنککننگ مناسب نباشد، ممکن است قطعات خراب شوند. بنابراین باید تعادل مناسبی بین توان لامپ و سرعت نوار نقاله برقرار کنید تا از گرم شدن بیش از حد قطعات جلوگیری شود.
حفظ تمیزی در اتاقهای تمیز
یکی از مزایای بزرگ این روش، اندازه کوچک سیستمهای نور مادون قرمز است. برخلاف فرهای بزرگ، این سیستمها سر و صدای کمی دارند؛ بنابراین گرد و غبار در اتاقهای تمیز ایجاد نمیشود. کافی است کابلها را وصل کنید، فاصله بین لامپ و حسگر را تنظیم کنید؛ سپس فرآیند تولید به طور یکنواخت انجام خواهد شد.