למה אנו מבצעים בדיקות עומס על כל חיישן IR – כדי שאתם לא תצטרכו לעשות זאת
אנו מבצעים בדיקות עומס לחיישני IR, כדי לוודא שהם יכולים לעמוד במתח גבוה, וכדי לוודא את עמידות הבידוד שלהם. זה נעשה עוד לפני שהחיישנים יוצאים מהמפעל שלנו.
למה? כי במפעלי ייצור שבבים, כל תקלה קטנה יכולה לגרום לנזק חמור – היא יכולה להרוס את לוח הבקרה או את כל השבבים שנמצאים באותו מחזור ייצור. אנו לא מעוניינים בבדיקות אקראיות או בממוצעים סטטיסטיים. אנו בודקים כל חיישן בנפרד. זה הכל.
הסיבה האמיתית לבדיקות
בעצם, אנו מחייבים את שכבות הבידוד של החיישן לעמוד במתח גבוה. אנו מחפשים סדקים זעירים או חומרים זרים בתוך החיישן. אם יש חור קטן בשכבת הבידוד, הזרם יוכל לזרום דרכו. אנו מכנים זאת “זרם דליפה”, וזה בדיוק מה שאנו מחפשים. על ידי הגדלת המתח מעבר לגבולות התקינים, אנו מאלצים את הפגמים הסמויים להופיע, כשהחיישן עדיין נמצא בידינו, ולא בתוך המכונה שלכם.
שמירה על ניקיון ובטיחות
יש גם בדיקות לבידוד. מדובר בבדיקה של המרחק בין רכיב החימום לבין המסגרת המחוברת לקרקע. אנו מחפשים ערכי התנגדות גבוהים מאוד. זו הדרך היחידה לוודא שהחיישן לא גורם לדליפת זרם אל השבבים. כשהבידוד חזק, אין זרמים לא רצויים שעלולים לפגוע בנתוני החיישן. אם ההתנגדות יורדת, הנתונים של החיישן יהיו לא אמינים.
מציאת האיזון האופטימלי
האמת היא שיש כאן פשרה. בדיקות קפדניות עוזרות לגלות את החלקים שעלולים להתקלקל מוקדם. אך אם מגדילים את המתח יותר מדי, עלול להיגרם נזק לשכבות הבידוד של החיישן. לכן, אנו משקיעים הרבה זמן בכיוונון הערכים האלו. זו עבודה של איזון – אנו רוצים לגלות את כל הפגמים, אך לא לפגוע בחיי השירות של החיישן.
בסופו של דבר, זה אומר שאתם מקבלים חיישן שלא יגרום לקצר במערכת החשמל שלכם. הציוד שלכם יישאר תקין. אנו מעדיפים לטפל בתקלות במעבדה שלנו, ולא שתצטרכו לטפל בהן בשלב הייצור שלכם.