Mengapa kita beralih ke teknologi inframerah untuk semikonduktor bebas timbal
Industri ini berusaha keras untuk mencapai standar semikonduktor yang bebas timbal dan tidak menghasilkan emisi apa pun. Itu tentu bagus, tetapi hal tersebut justru membuat proses produksi menjadi lebih rumit.
Selama ini, kita menggunakan oven konvektif untuk memanaskan bahan-bahan tersebut. Masalahnya adalah oven tersebut hanya memanaskan udara saja. Prosesnya lambat, membuang banyak energi, dan yang paling parah, debu serta partikel-partikel lainnya akan menempel pada permukaan wafer.
Kami memutuskan untuk berhenti menggunakan metode ini. Dengan menggunakan kontroler inframerah digital, energi dapat disalurkan langsung ke bahan yang akan diproses melalui radiasi elektromagnetik. Tidak ada perantara sama sekali.
Lupakan oven, fokuslah pada proses pengeringan
Bayangkan saja: alih-alih memanaskan seluruh ruangan hanya untuk memanaskan secangkir kopi, teknologi inframerah mirip dengan penggunaan microwave. Cahaya inframerah memiliki spektrum yang sesuai dengan panjang gelombang yang diserap oleh bahan yang akan diproses. Dengan demikian, panas dapat disalurkan langsung ke ikatan kimia pada solder atau bahan perekat tersebut. Anda tidak perlu menunggu ruangan menjadi hangat terlebih dahulu. Panasnya akan langsung sampai ke bahan yang diproses.
Namun, ada tantangan tersendiri. Proses produksi semikonduktor bebas timbal membutuhkan ketepatan yang sangat tinggi. Ada batasan yang sangat tipis antara “proses pengeringan yang sempurna” dan “proses pengeringan yang gagal akibat panas berlebih”. Untuk mengatasi hal ini, kami menggunakan kontroler jenis PID. Kontroler ini membantu menjaga tegangan listrik tetap stabil dan mencegah suhu dari naik terlalu tinggi. Tingkat ketepatannya sekitar ±1°C.
Cara kerja yang lebih bersih
Paduan logam bebas timbal membutuhkan suhu yang lebih tinggi dibandingkan paduan logam yang masih mengandung timbal. Biasanya, hal ini berarti diperlukan pemanas industri yang kuat, sehingga menghabiskan banyak energi listrik.
Teknologi inframerah memungkinkan penggunaan suhu yang tinggi tanpa harus menghabiskan banyak energi. Selain itu, kita juga tidak perlu lagi menggunakan bahan pembersih berbasis pelarut yang biasanya digunakan dalam proses pengeringan tradisional. Cara ini jauh lebih bersih.
Hal-hal yang perlu diperhatikan (Kompromi teknis)
Saya tidak akan mengatakan bahwa teknologi ini merupakan solusi ajaib; masih ada beberapa hal yang perlu dipertimbangkan.
Radiasi inframerah yang intensif memberikan tekanan besar pada sumber daya listrik. Jika Anda menggunakan sistem yang membutuhkan daya yang tinggi, pastikan panel listrik Anda mampu menangani lonjakan arus listrik saat mesin dihidupkan.
Anda juga perlu memperhatikan masalah “panas berlebih”. Kerangka mesin akan menjadi panas. Jika tidak ada sistem pendinginan yang efektif, panas lingkungan dapat mempengaruhi hasil pengukuran sensor.
Berita baiknya adalah sistem ini dirancang agar mudah digunakan. Anda hanya perlu mengganti oven konvektif lama dengan sistem inframerah, menyambungkannya ke kontroler, dan selesai. Dengan demikian, waktu yang diperlukan untuk proses pengeringan bisa dikurangi drastis, dari beberapa jam menjadi beberapa menit saja.