Por que testamos cada sensor IR individualmente (para que você não precise fazer isso)
Testamos cada tubo de sensor IR em termos de resistência à tensão elevada e resistência isolante, antes mesmo que ele saia da nossa fábrica. Por quê? Porque, nas fábricas de produção de wafers, um pequeno problema de isolamento pode causar um desastre. Isso pode danificar o circuito controlador ou arruinar todo um lote de wafers em apenas alguns instantes. Não nos interessa realizar “testes de amostra” ou usar médias estatísticas. Testamos cada unidade individualmente. Ponto final. O por trás dos testes Basicamente, submetemos as camadas isolantes do sensor a testes de alta tensão. Procuramos por falhas invisíveis – rachaduras microscópicas ou impurezas nas estruturas de quartzo ou cerâmica. Se houver algum vazamento no revestimento, a corrente elétrica vai se dissipar. Chamamos isso de “corrente de vazamento”, e é exatamente isso que procuramos. Ao aumentar a tensão além do limite normal, forçamos quaisquer falhas ocultas a se manifestarem, enquanto o sensor ainda está em nossas mãos, e não dentro da sua máquina. Manter tudo limpo e seguro Depois, há os testes de isolamento. Trata-se de verificar a distância entre o elemento de aquecimento e o chassi aterrado. Procuramos por valores muito altos de megohms. É a única maneira de garantir que o sensor não esteja causando vazamentos de corrente para o setor de processamento dos wafers. Quando o isolamento é eficaz, não há correntes indesejadas que possam afetar as leituras do sensor. Se essa resistência diminuir, as leituras começam a se tornar imprecisas, e assim você acaba lidando com dados incorretos. Encontrando o equilíbrio ideal A verdade é que existe um compromisso a ser feito. Testes rigorosos são ótimos para identificar os componentes que estão destinados a falhar logo no início. Mas se a tensão for excessiva, isso pode danificar o próprio isolamento do sensor. Por isso, gastamos muito tempo calibrando os limites dos testes. É preciso encontrar um equilíbrio. Queremos identificar todos os defeitos sem prejudicar a vida útil a longo prazo do sensor. No final das contas, isso significa que você terá um componente que não causará curtos-circuitos na fonte de energia. Seus equipamentos continuarão funcionando normalmente. Preferimos lidar com falhas em nosso laboratório, em vez de você ter que lidar com elas em sua linha de produção.