Чому ми тестуємо кожен окремий інфрачервоний датчик (щоб вам не довелося це робити самостійно)
Ми перевіряємо кожен окремий елемент інфрачервоного датчика на стійкість до високої напруги та на рівень ізоляційного опору ще до того, як він потрапить на виробничу лінію.
Чому? Тому що на заводах з виробництва пластинок навіть найменший дефект може призвести до серйозних проблем. Це може зруйнувати контрольну плату чи все замовлення пластинок за лічені секунди. Нас не цікавлять „тестування зразків“ чи статистичні дані. Ми перевіряємо кожен окремий пристрій. Ось і все.
Суть тестування
По суті, ми піддаємо ізоляційні шари датчика випробуванням під високою напругою. Ми шукаємо ті недоліки, які неможливо побачити визуально – мікроскопічні тріщини чи дрібні домішки в кварцовій чи керамічній оболонці датчика.
Якщо у оболонці є щілина, струм почне протікати через неї. Ми називаємо це „струмом витоку“, і саме його ми і шукаємо. Підвищуючи напругу понад нормальні значення, ми змушуємо всі приховані дефекти проявитися ще до того, як датчик потрапить у ваш пристрій.
Забезпечення чистоти та безпеки
Ще є тестування ізоляції. Йдеться про відстань між нагріваючим елементом та корпусом датчика, який підключений до землі. Ми шукаємо значення ізоляційного опору на рівні мегаом. Це єдиний спосіб переконатися, що датчик не передає струм у систему обробки пластинок. Якщо ізоляція є надійною, то струми не будуть впливати на параметри роботи датчика. Якщо ж ізоляційний опір зменшується, параметри роботи датчика починають змінюватися, що призводить до неточних даних.
Пошук оптимальних значень
Є один важливий момент: існує компроміс. Суворе тестування допомагає виявити ті елементи, які обов’язково зламаються. Але якщо напруга буде занадто високою, це може пошкодити саму ізоляцію. Тож ми витрачаємо багато часу на налаштування оптимальних значень напруги. Це завдання полягає у знаходженні балансу між необхідністю виявлення всіх дефектів та збереженням довготривалої придатності датчика.
У кінцевому підсумку це означає, що ви отримуєте пристрій, який не буде спричиняти проблем з живленням. Ваше обладнання буде продовжувати працювати. Ми краще будемо мати справу з проблемами у нашій лабораторії, ніж щоб ви стикалися з ними на своїй виробничій лінії.