摒弃传统烘箱：更有效的无铅半导体固化方式
业界正在努力推动“绿色”及无铅标准的发展。这一趋势随处可见，而在产品的干燥和固化阶段尤为明显。
长期以来，我们一直使用大型对流式烘箱。但问题在于：加热大量空气其实是一种能源浪费。此外，流动的空气还会让灰尘和颗粒物附着在芯片上。
因此，我们转而采用红外线固化技术。这种技术无需加热空气，而是利用电磁辐射直接作用于目标物体。
为什么红外线固化技术如此有效？
可以把它想象成阳光照射在皮肤上。你并不需要周围的空气达到100度才能感受到热量，因为能量会直接传到你身上。
这对降低能源成本来说是个巨大优势，而对硬件本身而言更是有益。无铅焊料和粘合剂对温度要求很高，而且需要快速加热。红外线固化技术能精确控制温度，从而避免材料因过热而损坏。
“外壳”也很重要
不能随便把灯放在桌子上就完事了。为了在实际生产环境中使用这种技术，我们需要用304或316L不锈钢来制造专用外壳。
选择这两种材质是因为它们不会腐蚀，也不会释放有害气体。这些外壳不仅能固定灯具，还能反射掉多余的辐射，从而提高目标区域的温度。同时，这些外壳还是密封的，这样可以保持环境稳定，防止挥发性有机化合物泄漏到工作场所中。
现实情况
虽然红外线固化技术速度很快，但它并非万能。高强度的灯光会产生大量热量。如果通风系统不够好或冷却效果不佳，这些热量就会散布到周围设备上，导致设备过热。
因此，必须找到合适的功率和外壳热容之间的平衡点。如果处理不当，传送系统也会过热。
不过，好处是，无铅标准要求实现零排放。由于红外线固化技术不需要燃烧或化学反应来产生热量，因此完全符合环保要求。相比传统的对流式烘箱，它不仅能够节省能源，还能彻底消除生产线上的有害物质。