Protéger les équipements face au danger que représentent la chaleur et les produits chimiques
Si vous mettez à jour l’équipement utilisé dans des salles propres – surtout pour les opérations de nettoyage chimique – vous savez bien à quel genre de risques vous êtes confronté. Vous travaillez avec des vapeurs et des liquides inflammables qui peuvent endommager tout ce qu’ils touchent.
Dans un tel environnement, une lampe infrarouge ordinaire représente un risque majeur. Il suffit d’une étincelle ou même d’une petite fissure dans le tube en quartz pour transformer une journée difficile en véritable catastrophe.
C’est pourquoi nous ne contentons pas de « installer » ces lampes. Nous les enveloppons dans des coquilles de protection.
Le secret réside dans les joints hermétiques
Nous ne laissons pas les lampes exposées, sans protection. Au contraire, nous les plaçons dans des boîtiers spécialement conçus pour isoler complètement les composants électriques des produits chimiques présents dans l’environnement. Nous utilisons du verre renforcé, des barrières en quartz, ainsi que des joints capables de résister aux produits chimiques agressifs. L’objectif est simple : empêcher les vapeurs inflammables d’atteindre les filaments électriques.
Et si le tube se brise ? Le boîtier empêche que la panne ne se propage. Nous utilisons des connecteurs résistants aux explosions, car la dernière chose que l’on veut, c’est que des étincelles provoquent un incendie.
Lutter contre l’usure
Les environnements de nettoyage chimique sont très difficiles pour les équipements. Les vapeurs acides et alcalines endommagent rapidement les câbles et les boîtiers. Pour y remédier, nous utilisons du matériel en acier inoxydable 316L ou des polymères fluorés spécialisés. Il s’agit de s’assurer que l’équipement fonctionne bien aujourd’hui, mais aussi sur le long terme.
Nous prêtons également une grande attention aux points d’entrée des câbles. S’il y a fuite, tout le système tombe en panne. Point final.
Faire fonctionner l’équipement dans des conditions réelles
L’espace est toujours limité dans les lignes de production. Nous avons conçu ces unités pour qu’elles puissent être remplacées facilement, afin d’éviter des temps d’arrêt importants lors des mises à jour. Vous obtenez ainsi une densité thermique suffisante pour un séchage ou un durcissement rapide. Mais il y a un bémol : il faut contrôler soigneusement la température de surface. Comme le boîtier retient la chaleur, il est essentiel que la circulation de l’air et le système de refroidissement soient parfaitement adaptés. On ne veut pas que le boîtier lui-même devienne trop chaud et provoque un incendie. Nous vous fournirons les données thermiques nécessaires pour ajuster vos systèmes de ventilation et dormir plus tranquillement.