Nella fase di litografia, una variazione di temperatura di 1°C durante il processo di riscaldamento può causare modifiche nel profilo del fotorestatore, anche di pochi nanometri. Queste modifiche si traducono direttamente in errori di posizionamento dei componenti sul wafer. Abbiamo progettato i nostri riscaldatori in modo che possano affrontare questa realtà, senza cercare di contrastarla. In quanto produttori cinesi di riscaldatori, forniamo moduli termici in grado di mantenere un’omogeneità della temperatura su tutta la superficie del wafer entro i ±0,1°C, così da garantire che le dimensioni critiche rimangano sotto controllo.
Cosa è importante sotto il profilo tecnico
Utilizziamo sistemi a infrarossi a breve lunghezza d’onda, con emettitori a quarzo-alogeno. Il calore generato è rapido e secco; inoltre, la bassa massa degli emettitori permette che la temperatura si stabilisca rapidamente. Un sistema di controllo a ciclo chiuso mantiene tutto sotto controllo, grazie a sensori calibrati secondo gli standard NIST. La ripetibilità delle prestazioni è di ±0,2°C da ciclo a ciclo.
I componenti utilizzati sono di alta purezza, e i collegamenti tra di loro sono saldati, al fine di ridurre al minimo l’emissione di gas e la formazione di particelle. In questo modo, l’apparecchiatura soddisfa i requisiti delle stanze pulite di classe 1–100. La densità di potenza è regolata in modo da adattarsi ai supporti per il wafer e alle piastre riscaldate; inoltre, offriamo opzioni di tensione e dimensioni compatibili con gli strumenti utilizzati dagli OEM.
Perché questo sistema funziona nella produzione
Il trattamento del fotorestatore – sia durante il riscaldamento che dopo – dipende interamente da una temperatura stabile. I nostri riscaldatori raggiungono rapidamente la temperatura desiderata, riducono eventuali deviazioni e mantengono un’omogeneità della temperatura su tutto il lotto di wafer. Si possono ottenere risultati eccellenti: distribuzione più precisa delle dimensioni critiche, minor numero di lavori di rettifica e rendimenti prevedibili.
L’utilizzo energetico diminuisce, poiché il sistema si riscalda solo quando necessario e si raffredda rapidamente. La affidabilità del sistema è garantita 24/7, con meno interruzioni impreviste.
Cosa è necessario fare per ottenere buoni risultati
L’installazione dipende dall’interfaccia termica: la pianitudine del supporto per il wafer, la pressione di contatto e l’emissività. Anche un piccolo spazio d’aria può causare disomogeneità nella temperatura. È importante eseguire un test di collaudo per verificare il profilo di temperatura rispetto alle specifiche del processo, e successivamente fissare la calibrazione. L’apparecchiatura funzionerà correttamente, ma solo se l’interfaccia meccanica viene considerata parte integrante del sistema termico, e non qualcosa da gestire separatamente.