Het correct gebruiken van goudcoateerde IR-lampen: veiligheid en kwaliteit
Als u werkt met de verwerking van halfgeleiderchips, weet u vast al dat warmte cruciaal is. Daarom gebruiken we goudcoateerde infraroodlampen. Door een dunne laag goud op het kwarts te brengen, veranderen we de lamp in een soort spiegel die de warmte terugkaatst richting het substraat. Hierdoor wordt de warmte meer geconcentreerd, zodat er geen energie verspild wordt.
Maar er is één nadeel: wanneer deze lampen in grote aantallen in een apparaat worden geplaatst, wordt het risico groter. Een klein gaatje in het kwarts of vuil op een afsluiting kan ertoe leiden dat er een kortsluiting optreedt. Dat is geen situatie waarin je gewoon een gloeiende lamp hebt. Een dergelijke storing kan je hele stroomvoorziening beschadigen of zelfs een chip ruïneren. Dat is zeker niet wat je wilt.
Om dit te voorkomen, gaan we geen risico’s nemen. Elke lamp wordt eerst getest op zijn isolatiewaarde, voordat deze zelfs maar in een verzenddoos terechtkomt. We verhogen de spanning boven de normale werkwijze om te zien waar de zwakke punten liggen. Als er ook maar een beetje stroom lekt, gaat de lamp naar de prullenbak. Punt uit.
Er is echter wel een compromis. Goud maakt de lamp efficiënter, maar het verandert ook de manier waarop de lamp functioneert. De coating fungeert als een barrière. Als de koeling niet perfect is ingesteld, kunnen de lampen oververhit raken, waardoor de afsluitingen kapotgaan. Dit moet goed in de gaten worden gehouden tijdens het opstellen van het apparaat.
Verder is er nog het probleem van de bedrading. De isolatiewaarde moet stevig blijven. Onze tests zorgen erfor dat er geen stroom lekt naar het frame van het apparaat. Hierdoor blijft de aarding schoon en worden de PLC’s en besturingsschermen beschermd tegen storende elektrische geluiden die de gegevens kunnen beschadigen.
Uiteindelijk krijgt u een product dat tot zijn grenzen is getest, zodat het niet faalt wanneer het wordt gebruikt. Op deze manier wordt het risico verminderd.