왜 모든 IR 센서를 스트레스 테스트하는가? (여러분이 그럴 필요가 없도록)
우리는 모든 IR 센서가 공장을 떠나기 전에 반드시 내전압 테스트와 절연 저항 테스트를 거칩니다. 왜냐하면 웨이퍼 제조 공정에서는 아주 작은 정전기 방전만으로도 큰 문제가 생길 수 있기 때문입니다. 그로 인해 컨트롤러 보드가 손상되거나, 한 번에 여러 개의 웨이퍼가 망가질 수도 있습니다. 우리는 “샘플 테스트”나 “통계적 평균” 같은 것에는 관심이 없습니다. 우리는 모든 제품을 꼼꼼히 검사합니다. 그게 전부입니다.
테스트의 목적
기본적으로, 우리는 센서의 절연층에 고전압을 가하여 테스트를 진행합니다. 여기서 중요한 것은 눈에 보이지 않는 미세한 균열이나 석영이나 세라믹 소재 내의 미세한 불순물들입니다. 만약 코팅에 구멍이 있다면, 전류가 새어 나갈 수 있습니다. 이를 “누설 전류”라고 하며, 바로 이것을 찾아내는 것이 우리의 목표입니다. 정상적인 작동 범위를 넘는 전압을 가함으로써, 센서가 아직 우리 손에 있을 때 잠재된 결함들을 드러낼 수 있습니다.
청결과 안전을 유지하기 위해
또한 절연 테스트도 중요합니다. 이는 가열 요소와 접지된 채널 사이의 간극을 확인하는 것입니다. 우리는 매우 높은 메가옴 값을 확인합니다. 이 방법만이 센서가 웨이퍼에 전류를 새어 나가게 하는 것을 방지할 수 있습니다. 절연 상태가 완벽하다면, 원치 않는 전류가 센서의 성능에 영향을 주지 않습니다. 하지만 절연 저항이 낮아지면, 센서의 측정값이 오차를 보이게 되고, 결국 데이터에 오류가 생깁니다.
최적의 조건을 찾는 것
솔직히 말하자면, 엄격한 테스트는 조기에 고장날 가능성이 있는 부품들을 찾는 데는 효과적입니다. 하지만 전압을 너무 높게 가하면 오히려 절연체가 손상될 수도 있습니다. 그래서 우리는 테스트의 한계를 신중하게 설정합니다. 이는 균형을 맞추는 과정입니다. 우리는 센서의 장기적인 수명을 해치지 않으면서도 모든 결함을 찾아내고 싶습니다. 결국, 이를 통해 전원 공급 장치가 손상되지 않는 부품을 얻을 수 있습니다. 그렇게 되면 장비가 계속 작동할 수 있습니다. 우리는 여러분이 생산 라인에서 문제를 겪는 것보다는, 우리 연구소에서 문제를 해결하는 것을 선호합니다.