为何我们选择使用红外固化技术来制造氢传感器
如果你仍在使用传统的对流式烤箱来制造半导体用氢传感器，那无疑是在与时间作斗争。我们放弃了那些笨重的设备，转而采用红外固化技术。为什么呢？因为这种方式更高效、更快速，而且符合我们所追求的“绿色生产”标准。
最大的优势在于，红外固化技术无需浪费时间去加热部件周围的空气，而是直接作用于材料本身。
节省能源，同时减少麻烦
想象一下传统的烤箱：它需要巨大的风扇来循环热空气， thereby耗费大量电能才能让腔室达到所需温度。这个过程非常缓慢。而使用红外固化技术则几乎可以瞬间完成加工。只要打开开关，灯光就会立即照射到材料上，无需等待。这样一来，整个生产线就能更加高效，浪费也会大大减少。
精确控制温度
这里有个难题：无铅焊料和环保型胶水对温度要求极为严格。如果温度控制不当，就可能导致电路板变形或传感器损坏。为了解决这个问题，我们会调整红外灯的波长，使其与所使用的树脂匹配。这就相当于用激光进行精确照射——只有材料的核心部分会被 properly固化，而表面则不会被烧坏。这是一种更为温和的加工方式。
需要权衡的方面
不过，红外固化技术也并非完美的解决方案。由于热量密度极高，因此不能简单地“设置好参数后就不管了”。如果传送带的速度太慢，或者散热效果不佳，就可能导致组件被烧毁。因此，必须找到灯光功率与传送带速度之间的最佳平衡点，以避免过热现象。
保持洁净室的环境
另一个优点是，红外固化系统的体积很小。与那些会四处吹送空气的对流式烤箱不同，红外固化系统不会产生大量气流，因此不会在洁净室内产生灰尘或颗粒物。只需将设备连接起来，调整好灯泡与传感器之间的距离，就可以确保每次都能以相同的方式完成加工。