Uma maneira melhor de secar pastilhas MEMS
Se você já trabalhou com a fabricação de sensores MEMS, sabe quão difícil é esse processo. Tentar secar as pastilhas sem deixar resíduos ou, pior ainda, causar deformações devido à tensão térmica, parece ser uma tarefa constante e complicada.
A maioria das pessoas utiliza aquecedores convencionais, mas há um problema: eles tendem a aquecer as paredes internas do equipamento. Isso representa um desperdício de energia, e, sinceramente, é perigoso para quem precisa entrar no equipamento.
Encontramos uma maneira melhor: lâmpadas de aquecimento por radiação infravermelha direcional.
Como funciona na prática
Pense nisso da seguinte forma: os aquecedores convencionais tentam aquecer o ar ao redor do componente a ser tratado. Já as lâmpadas de IR emitem radiação eletromagnética em linha reta. Dirigimos essas lâmpadas diretamente para a pastilha. A energia atinge a pastilha e os resíduos líquidos, fazendo com que eles evaporem rapidamente. Como o calor é direcionado, as paredes do equipamento permanecem frias. Você não está desperdiçando energia aquecendo todo o ambiente; está apenas aquecendo o componente que realmente precisa disso.
Os desafios
Mas não é tão simples quanto “ligar e usar”. Para obter a densidade de calor adequada para os sensores MEMS, geralmente usamos lâmpadas de quartzo de onda curta. Elas aquecem rapidamente, o que é ótimo para manter a linha de produção funcionando.
Mas é preciso ter cuidado com o distanciamento entre as lâmpadas. É preciso encontrar o equilíbrio certo. Se as lâmpadas estiverem muito próximas, haverá pontos quentes que podem danificar o sensor. Se estiverem muito distantes, o tempo de secagem aumentará bastante. É preciso acertar esse distanciamento.
Facilitando o trabalho
O melhor de tudo é que você pode eliminar o isolamento volumoso necessário nos sistemas de aquecimento convencionais. Isso significa que suas ferramentas ocupam menos espaço no chão.
Além disso, isso elimina os longos tempos de espera antes de o equipamento começar a funcionar. Os operadores podem entrar no equipamento mais rápido, sem precisar se preocupar em se queimar com o calor intenso.
Uma dica importante: certifique-se de que seu fornecedor de energia seja capaz de suportar a potência máxima da lâmpada. Caso contrário, você enfrentará problemas como oscilações de luz ou queimaduras nos filamentos da lâmpada.