なぜ、すべてのIRセンサーに対してストレステストを行うのか？それは、お客様がその手間を省けるようにするためです。
実際に、製品が工場を出る前に、すべてのIRセンサーに対して耐圧試験や絶縁抵抗試験を行います。なぜでしょうか？というのも、ウェーハ製造工程では、わずかな絶縁破壊で大惨事につながります。コントローラーボードが破壊されたり、一括で作られたウェーハ全体が台無しになってしまう可能性があります。私たちは「サンプル検査」や「統計的な平均値」には興味ありません。すべての装置をチェックします。それだけです。
テストの背後にある理由
基本的には、センサーの絶縁層に高電圧をかけてストレステストを行います。目に見えない微細な亀裂や、石英やセラミック製のケース内のごく小さな不純物を探し出すのです。
もしコーティングに微小な隙間があれば、電流が漏れ出します。これを「漏れ電流」と呼び、これこそが私たちが探しているものです。通常の動作範囲を超える電圧を加えることで、センサーがまだ私たちの手元にある間に、隠れた欠陥を明らかにするのです。
清潔さと安全性の確保
次に、絶縁試験があります。これは、加熱要素と接地されたシャーシとの間の隙間を調べるものです。非常に高いメガオーム値を測定することで、センサーがウェーハに電流を漏らしていないかを確認します。絶縁性能が十分であれば、不要な電流がIRセンサーの測定値に影響を与えることはありません。しかし、その抵抗値が下がると、測定値が不安定になり、データに誤りが生じます。
最適なバランスの追求
正直に言うと、厳格なテストは早期に故障する部品を見つけるのに役立ちます。しかし、電圧を過度にかけると、絶縁層自体に負担がかかってしまいます。ですから、私たちは限界値を慎重に設定しています。これはバランスを取ることです。センサーの長期寿命を損なわずに、すべての欠陥を除去したいのです。結局のところ、これによって、電源回路が短絡する心配のない部品を得ることができます。そうすれば、お客様の生産ラインで故障が発生することもありません。