למה אנחנו עוברים לשימוש באינפרא-אדום לייצור מוליכים למחצה ללא עופרת
התעשייה דוחפת בחוזקה לשימוש בחומרים ללא עופרת ולתהליכי ייצור ללא פליטות. זה נהדר, אך הדבר מקשה על תהליך הייצור עצמו.
במשך זמן רב, השתמשנו בתנורים רגילים. הבעיה היא שהם רק מחממים את האוויר – זה איטי, זה מבזבז הרבה אנרגיה, והכי גרוע – זה גורם להפצת אבק וחלקיקים על השבבים.
החלטנו להפסיק להשתמש באוויר כלל. באמצעות בקרים דיגיטליים באמצעות אינפרא-אדום, אנו שולחים אנרגיה ישירות אל החומר, באמצעות קרינה אלקטרומגנטית. אין צורך במתווך.
תשכחו מהתנור – תמקדו בתהליך החימום
תחשבו על זה כך: במקום לחמם את כל החדר רק כדי לחמם כוס קפה, אינפרא-אדום פועל כמו מיקרוגל – הוא מתאים את ספקטרום האור של המנורה לספקטרום הספיגה של החומר.
כך, החום מופנה ישירות לקשרים הכימיים של החומר. זה אומר שאין צורך לחכות שהחדר יתחמם – החום מגיע מיד.
אבל יש בעיה: תהליכים ללא עופרת דורשים רמת דיוק גבוהה מאוד. יש גבול דק מאוד בין “חימום מושלם” לבין “חימום שגורם לנזק”. כדי להתמודד עם זה, אנו משתמשים במעגלים PID בבקרים שלנו. הם שומרים על רמת האנרגיה יציבה ומונעים עלייה פתאומית בטמפרטורה. מדובר בטווח של ±1°C – זה מאוד מדויק.
דרך נקייה יותר לעבודה
סגסוגות ללא עופרת הן קשות לעיבוד. בדרך כלל, הן דורשות טמפרטורות גבוהות יותר מאשר חומרים עם עופרת. זה אומר שצריך להשתמש במחממים חזקים, מה שגורם לבזבוז אנרגיה גדול.
מנורות אינפרא-אדום מצליחות להגיע לטמפרטורות האלו בלי לבזבז הרבה אנרגיה. בנוסף, אין צורך בחומרי ניקוי שמבוססים על חומרים מסוכנים. זה פשוט נקי יותר.
החסרונות (הקשיים הטכניים)
אני לא אומר שזה קסם… יש דברים שצריך לקחת בחשבון.
אינפרא-אדום בעוצמה גבוהה יוצר לחץ רב על מערכת החשמל. אם אתם מתקינים מערכת עם עוצמת אנרגיה גבוהה, וודאו שהמערכת החשמלית שלכם יכולה לעמוד בעומס הזה.
כמו כן, צריך להתמודד עם החום שנוצר במכונה. אם אין לכם מערכת קירור טובה, החום יכול לפגוע בנתוני החיישנים שלכם.
החדשות הטובות? עיצבנו את המערכות האלו כך שניתן להחליף אותן בקלות. צריך רק להוציא את המערכות הישנות, להחליפן במערכות אינפרא-אדום, לחבר אותן לבקר, וזהו. כך, תהליך החימום שנמשך שעות יכול להתבצע תוך דקות בלבד.